帶鏽防鏽底漆常見漆病及解決方案

點擊次數:   更新時間:17/09/21 17:54:09     來源:www.whhlawyer.com關閉分    享:
  帶鏽防鏽底漆施工工藝比較複雜,對施工環境、表麵處理、施工工藝等要求較高,如無法掌控這些要求,會出現各種漆病,如附著力不好、起泡、針孔、出現白鏽等缺陷。本文針對帶鏽防鏽底漆經常會出現的漆病問題,為大家講述其原因及解決方法:
  1、附著力不好
  附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或麵漆之間的層間附著力。
  (1)底漆與基材附著力不好。主要是前期的表麵處理措施不當,由帶鏽防鏽底漆的防腐機理可知,其鋅粉在與成膜物質反應的同時還同基材金屬鐵發生電化學反應,從而達到保護基材的目的。基材表麵如有殘存的氧化皮、鐵鏽等會阻礙鋅粉與鋼材表麵的電位接觸,而降低塗層的化學和極性附著。另外基材過於光滑,也會引起塗層的機械附著。因此,基材表麵要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說,噴砂除鏽達Sa2.5級以上,表麵粗糙度達40~75μm。過高的粗糙度會影響塗層的平整度以及波峰處的防護效果。
  (2)層間附著力不好。在帶鏽防鏽底漆上塗複環氧漆、聚氨酯漆時,底漆呈粉末狀、麵漆呈塊狀脫落,損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就塗刷中間漆或麵漆。帶鏽防鏽底漆顏料含量高,剛塗刷時內聚力不好;如果過早塗刷溶劑型麵漆,麵漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中,軟化了底漆。麵漆固化時體積收縮產生應力傳遞到未固化的底漆中,使其內聚分裂脫層。如果後道漆塗層厚,所含的溶劑越多,當它固化時,產生的收縮應力越大,脫層越嚴重。帶鏽防鏽底漆的固化速率受空氣濕度影響大;其固化要求相對濕度至少在50-60%以上,溫度在20℃以上時,其固化時間為12~24h。塗覆中間漆時,應保證底漆實幹,測試實幹方法,用稀料擦拭漆膜不掉時,塗覆中間漆。
  2、塗膜龜裂
  過高的幹膜厚度會導致塗層龜裂。特別是鋼結構的內角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處,最容易造成塗膜開裂。不同的鋼結構對於帶鏽防鏽底漆有著不同的幹膜厚度設計要求。防鏽底漆要求40~80μm,單道塗層厚度係統(如儲罐內壁)要求75~100μm。通常認為125μm以下是安全的。對於複雜結構,使用小槍嘴噴槍多次行槍噴塗,龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發現漆膜有過厚流掛傾向,馬上用刷子刷平。
  3、起泡、針孔
  帶鏽防鏽底漆表麵呈多孔的不平整性。當溶劑型的後道漆噴塗於有孔隙的表麵上時,部分溶劑滲入到孔隙裏。由於減壓和瞬間的溶劑揮發導致表麵溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發的趨勢,同時包含在底漆不平表麵中的空氣要衝破漆麵釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環境溫度越高此現象越嚴重。
  為了消除此種缺陷,塗覆專用環氧底漆,在進行中間漆和麵漆塗覆,使之完全滲透到底漆的不平表麵中進行封閉,減少起泡現象。
  4、白鏽
  由於底漆裏含有大量的鋅粉,即單質鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性,單質鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2,也就是白鏽,這Zn(OH)2屬兩性氧化物,很不穩定,微溶於水,不會形成封閉薄膜,也就沒有保護作用。如果其上層麵漆厚度不夠,水分從上層漆膜較薄的部位進入形成鋅鹽,導致塗層脫落。
  因此,在塗刷麵漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水衝洗,也可以用尼龍刷刷洗後再用清水衝洗。嚴重的可以用機械工具清除。醇溶性無機矽酸鋅底漆通常遇到的情況及解決方案。

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